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首頁 > 產(chǎn)品中心 > 壓片機(jī) > 旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī) > 17沖異形片ZP17沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)

ZP17沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)

簡要描述:ZP17沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī):用以將各處顆粒狀原料壓制成圓形片、環(huán)形片及各種形狀異形片,適合于小批量生產(chǎn),其特點是轉(zhuǎn)盤上可裝17付沖模,旋轉(zhuǎn)一周即可壓制17片。轉(zhuǎn)盤速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)節(jié)。機(jī)上的機(jī)械緩沖裝置可避免過載而引起的機(jī)件損壞。機(jī)體一側(cè)配有吸粉箱,通過吸咀可吸取機(jī)器運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的粉塵、避免粘結(jié)堵塞。
本機(jī)曾獲國家醫(yī)藥管理局優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎。

  • 產(chǎn)品型號:17沖異形片
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-09-11
  • 訪  問  量:3823
產(chǎn)品詳情

ZP17沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)

一、用途說明

1、本機(jī)是一種連續(xù)旋轉(zhuǎn),自動壓片的機(jī)器。它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門,處理各種顆粒原料,壓制成片形的基本設(shè)備。

2、它使用于大量或小批量多品種生產(chǎn),壓制圓形、異形、環(huán)形的各種藥片 、糖片、鈣片等。

3、它不適用于半固體、潮濕的粉料壓制。

二、結(jié)構(gòu)特征

1、本機(jī)的上半部為壓片結(jié)構(gòu),下半部為傳動部分,它的組成主要為上沖、中模、下沖三部分組成一體,正周17付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)臺的邊緣上,上下沖桿的尾部裝在固定的曲線導(dǎo)軌上,當(dāng)轉(zhuǎn)臺作旋轉(zhuǎn)運動時上下沖桿即隨著曲線導(dǎo)軌作升降運動而達(dá)到壓片的目的。

2、主要工作分為:1、充填2壓片 3、出片三道工序連續(xù)進(jìn)行。充填、壓片、均有調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu),附有表牌指示,操作簡易。

3、本機(jī)采用流柵式加料機(jī)構(gòu)能使物料均勻地充滿模孔,減少片重差吳。通常對壓制的粉料細(xì)度及濕度在允許的范圍內(nèi)流柵式加料機(jī)構(gòu)已*能達(dá)到要求,但如用戶有更高要求須改強迫加料本公司也可以加裝。

4、動力及傳動裝于機(jī)器下半部,于電機(jī)帶輪拖動蝸桿轉(zhuǎn)動蝸輪及裝于同一根軸上的轉(zhuǎn)臺也一起轉(zhuǎn)動,為控制正常壓片及片重差異,必須控制轉(zhuǎn)速,本機(jī)有無極調(diào)速和變頻調(diào)速兩種調(diào)速方式。

5、當(dāng)機(jī)器在高速運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生飛粉,下沖上下運動時也會產(chǎn)生下墜的粉末,本機(jī)可通過吸粉裝置來排除,以免導(dǎo)致沖桿粘結(jié),保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。

三、技術(shù)性能

ZP17沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)能力

1.轉(zhuǎn)臺上沖模數(shù)        17付

2.壓片壓力            60KN

3.壓片直徑            20mm

4.充填深度            15mm

5.片劑厚度范圍        1-6mm

6.轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)數(shù)          20-30轉(zhuǎn)/

7.壓片產(chǎn)量          3萬片/

8.機(jī)器尺寸         880×750×1600(長×寬×高)

9.機(jī)器凈重          650公斤

10.電機(jī)功率      2.2KW960轉(zhuǎn)/分/50Hz)三相380V/單相220V

四、構(gòu)造說明

1.上壓輪架裝置

上壓輪架分壓輪架01—03接架01—02二層連接結(jié)構(gòu),距主軸中心113(mm)裝上壓輪07—17 ,由壓輪軸01—16支持,壓輪軸系一偏心為3mm的偏心軸,安裝時偏心處于水平位置,軸端裝搖臂01—19,并由壓力彈簧01—05支撐,當(dāng)壓力大于設(shè)定數(shù)值時,由于軸的偏心矩作用而使彈簧壓縮增大上下壓輪間的距離,減低壓力,借以保護(hù)機(jī)構(gòu)和沖模的安全使用,同時由于壓力彈簧的壓縮,使壓力導(dǎo)向軸01—08右移,減緩部件損壞。

2.上軌導(dǎo)裝置(部件02

上軌道有拉上軌02—01,上平行軌02—0202—04  裝拆軌02—03、下行軌02---05、予壓輪02--07       、下平行軌02—11等,都裝于軌道盤02—12的元周面上,所有軌道都經(jīng)淬火處理,上沖尾部凹槽緊貼軌道斜邊,沿斜邊的升降而上下移動。

3.轉(zhuǎn)臺裝置(部件03

轉(zhuǎn)臺03—04為一整體鑄件,表面經(jīng)鎳磷處理,在直徑226的節(jié)元上制裝有17個垂直均勻的模孔,裝有17付沖模,轉(zhuǎn)臺套于主軸03—12上以平鍵固定工作時主軸于06部件的蝸輪傳動作順時方向轉(zhuǎn)動,17付沖模亦遂著轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動而上下工作.

4.下軌道裝置(主體部件04

主體04—45為一整體鑄件,用螺釘連接于中板04—01上,主體上端面,按226mm節(jié)線裝有出片軌04—49,下行軌04—46,充填軌04—44,主壓輪04—50,其工作流程為:當(dāng)下沖完成壓片后,通過出片軌出片,經(jīng)下行軌下行,再經(jīng)充填軌計量,而后通過過度軌04—61,至于主壓輪即為一個工作循環(huán)。

其中圓形裝卸軌可以拆卸,可由此處安裝沖釘,下壓輪裝在可分離的主體后部,壓輪軸的偏心量為4.5mm,在壓輪軸回轉(zhuǎn)180°時片厚即為0—9mm厚,壓輪軸端裝有一蝸輪04—56,由調(diào)節(jié)蝸桿04—57傳動,蝸桿通過一對傘齒輪04—03改向,至片厚調(diào)節(jié)手輪,轉(zhuǎn)動手輪可使壓輪軸作180度旋轉(zhuǎn),籍以控制片劑的厚度與硬度。這里必須說明手輪上刻度,并不意味著片劑的厚度,因為下壓輪軸04—55,系一偏心曲軸,旋轉(zhuǎn)時只能分為的度數(shù),而的度數(shù),與偏心軸的上下直線,不能成正比。

充填調(diào)節(jié)為線形軌道,為防止高速時沖釘向上的慣性,影響充填量控制,在充填軌頂點裝有防跳軌04—47充填軌鉚接在調(diào)節(jié)絲桿04—41上,絲桿下端與蝸輪04—40旋配,蝸輪與蝸桿04—23嚙合,當(dāng)轉(zhuǎn)動充填調(diào)節(jié)手輪時,通過萬向節(jié)轉(zhuǎn)動蝸桿,調(diào)節(jié)絲桿并亦遂著。蝸輪的轉(zhuǎn)動而作上下升降,因此充填手輪上的刻度與充填軌的升降,為一較為正確正比。

5、加料總成(部件5

加料裝置由料斗、加料器組成,料斗裝于機(jī)器頂部,斗中存量可于視鏡中,基本了解下料管中間由調(diào)節(jié)閥門05—05,轉(zhuǎn)動手輪05—05—7,可通過閥門05—05—4,調(diào)節(jié)下料量。料斗下料出口與臺面的距離,可通過滾花螺釘05—10調(diào)節(jié),加料器05—13出廠時與臺面的距離已調(diào)好,如拆卸后必須再行調(diào)正,一般加料器由底部與臺面的距離不得超過0.05mm,加料器尾部裝有刮粉板05—17,由彈簧05—18緊壓,使之與臺面緊貼,使臺面在旋轉(zhuǎn)時基本無粉子后泄。

另:如用戶須改裝強迫加料則強加的說明及使用隨強加另附

五、沖模裝法

安裝前先拆下料斗,加料器上軌道裝拆門07-28-3并將轉(zhuǎn)臺的工作面,模孔和安裝的沖模揩擦干凈,準(zhǔn)備工作完成后,按以下步驟進(jìn)行。

  1. 中模安裝:將轉(zhuǎn)臺上的中模緊固螺釘,遂件旋擊,以螺釘端部,退出中模孔為止。由于中模與孔的公差過盈,故裝入中模較緊放置時要平,以中模打棒(隨機(jī)附件),從上沖孔穿入,以手垂輕輕擊入,如異形沖,則須與上沖方向*。中模進(jìn)入孔后,其平面不可高出轉(zhuǎn)臺平面,然后將螺釘緊固之。
  2. 上沖安裝先拆下上軌道上02—03裝拆軌,沖桿的尾部涂些機(jī)油,然后逐件插入孔內(nèi),用手旋轉(zhuǎn)沖桿,檢查頭部進(jìn)入中模后,上、下及轉(zhuǎn)動是否靈活,須無硬擦現(xiàn)象,特別注意異形沖的鍵與鍵槽的間隙,其徑向基本無間隙,而上下又無阻滯現(xiàn)象,全部裝妥后,裝上裝拆軌,并裝上圍罩的裝拆門。
  3. 下沖安裝:打開機(jī)器正面塑料小門,在壓輪與充填之間有一圓孔,下沖從孔裝入,如裝環(huán)形沖,則在下沖桿裝入前,必須將芯棒03—07—2—4,先裝入下沖桿內(nèi),再將下沖桿裝入轉(zhuǎn)臺下沖孔中,并使芯棒端部,透出下沖桿頂部用手抓住芯棒,(裝環(huán)形沖不能先裝中模,須待下沖裝入后,再裝中模,此時的順序,應(yīng)為下沖、中模、上沖,而且在裝中模時,由于下沖中的芯棒關(guān)系,中模擊入時,不能歪斜需注意)。慢慢旋轉(zhuǎn)或上下移動,直至03—09橫銷裝入,模銷裝入時,須插至底,同時跟下沖桿上下移動,必須靈活無阻滯,然將03—08螺釘旋入,在旋入M3左旋螺釘并緊固,也可將03—08螺釘與M3左旋螺釘,先與橫銷拼裝然后插入轉(zhuǎn)臺。
  4. 沖模全套裝畢后,將拆下的另件,按次裝好,盤動手輪,便轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)2—3轉(zhuǎn),觀察上下沖進(jìn)入中模孔及在導(dǎo)軌中的運動,必須靈活無碰撞。硬擦現(xiàn)象,然后接通電源啟動電機(jī)慢轉(zhuǎn)5—10轉(zhuǎn),然后逐漸加速,在10—15轉(zhuǎn)/分時,停止加速空車運轉(zhuǎn)3—5分鐘,在軌道與須要潤滑的部位適量加油,平穩(wěn)正常后可投入生產(chǎn)。

六、使用說明

1.使用前必須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量是否有裂縫、缺邊、變形等不合格的情況。及裝置是否完整良好等工作。

2.檢查顆粒原料的粉子,是否干燥及顆粒中的粉末含有量,其含有量過高,如不合格不要硬壓,否則會影響機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命,以及原料的損耗。

3.初次試車,片厚調(diào)大充填量調(diào)小,料斗調(diào)節(jié)閥門關(guān)小或關(guān)閉,然后啟動機(jī)器,開啟料斗上的閥門不要開的太大,并依次調(diào)正充填與片厚,直至達(dá)到要求。在生產(chǎn)過程中,須定時抽檢片劑的質(zhì)量,必要時進(jìn)行調(diào)正,料斗的閥門應(yīng)掌握在有充分料子下料,但不益出加料器為宜。

4.速度的選擇對機(jī)器使用的壽命及壓片的質(zhì)量,有直接的影響。由于原料的性質(zhì)粘度,及片徑大小,故在使用上,不能作一明確的規(guī)定,通常在壓制片徑大粘度差,快速難以成型的物料。速度須適當(dāng)慢些。因此使用者須根據(jù)具體情況而定。

5.操作人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能,內(nèi)部構(gòu)造控制機(jī)構(gòu)的使用原理,運轉(zhuǎn)期間不得離開崗位。為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件,以保證安全生產(chǎn)為前提。

6.開機(jī)前須要潤滑的部位必須加油,本機(jī)除下部蝸輪箱外共有四個加油點。一是頂部的油杯看機(jī)油是否充足。但必須控制加油量,否則上沖因油量過足而造成溢油導(dǎo)致污染片劑。上壓輪軸,下壓輪軸,傳動軸都裝有油嘴,開機(jī)前須適量打入黃油。

7.在使用中,要隨時注意機(jī)器的運轉(zhuǎn),遇有異常響聲,立即停車檢查排除,不得勉強使用。

七、機(jī)件潤滑

1.本機(jī)的一般機(jī)件潤滑,在機(jī)件外表均裝有油杯或油咀,可按類型分別注入黃油或機(jī)油,開車前應(yīng)全部加油一次,中途可按運轉(zhuǎn)情況及各軸承的溫度添加。

2.頂部的油杯是潤滑壓輪及上沖桿。在運轉(zhuǎn)中應(yīng)控制在能足夠潤滑而不外溢,可采取間歇注油。

3.頂部主軸上端油咀是供主軸上的軸承潤滑的,在打入黃油時,應(yīng)適當(dāng)多加,一般一天加一次。

4.上壓輪軸上的油咀是供壓輪內(nèi)軸承潤滑一班一次。

5.下壓輪軸上的油咀是供下壓輪內(nèi)軸承潤滑一班一次。

6.蝸輪蝸桿擠壓式油杯每班加油一至兩次。

八、保養(yǎng)說明

1.定期檢查機(jī)件,每月進(jìn)行二次,檢查項目為蝸輪蝸桿,軸承、壓輪、壓輪軸、上下導(dǎo)軌等各活動部位,是否有磨損,轉(zhuǎn)動是否靈活發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)及時修復(fù),特別是臺面罩下部主體部位,工作時粉末從縫隙中滲落逐漸積累,影響機(jī)器運轉(zhuǎn),必須消除干凈。

2.一次使用完畢或停工時應(yīng)取出粉劑刷清機(jī)器各部分的殘留粉子,如停機(jī)時間較長,必須將沖模全部拆下,并將機(jī)器全部揩擦潔凈,機(jī)件的光面涂上防銹油,正機(jī)用布縫罩好。

3.沖模應(yīng)放在有蓋箱子內(nèi),并使沖模全部浸入油中并要保持清潔,勿使生銹和碰傷,盡可能定制鐵箱,每一種規(guī)格裝一箱,可避免使用時裝錯,便于保養(yǎng)。

4.工作場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔,尤其對醫(yī)藥和食用的片劑制造,更不宜有灰砂,飛塵存在。

九、安裝說明

1.本機(jī)為正臺裝箱,拆箱后搬至使用位置,調(diào)整底部的四個防震墊,即可使用。

2.電氣線路應(yīng)注意電壓,用戶無特殊要求,一般為規(guī)定380伏,并在接線時注意電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,務(wù)使轉(zhuǎn)臺按順時針方向旋轉(zhuǎn),不可接錯否則會打壞機(jī)件。為保證電氣安全必須裝接有效地線。

3.本機(jī)應(yīng)安裝在干燥清潔,光線充足的室內(nèi)使用。

十、注意事項

1.機(jī)器設(shè)備上的圍罩,有機(jī)玻璃窗等,不要隨意拆除,下部左邊裝有手輪的一邊的門。在裝拆沖釘時,必須打開為安全起見,在中板上裝一常閉的行程開關(guān)。在門閉上時迫使開關(guān)閉合通電,開啟時斷電,因此在此門閉上時,應(yīng)輕輕閉上防止損壞開關(guān)。

2.沖模由于不是隨機(jī)供應(yīng),因此對購來的沖模,須經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗和外形尺寸檢查,要無裂縫變形或缺邊,硬度適宜及尺寸準(zhǔn)確,不合格的沖模切勿使用以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞及片重的無法控制。

3.顆粒粉子不宜超過100目,因它會使上沖飛粉多,下沖漏料多影響機(jī)件磨損和原料損耗。

4.不干燥的原料不要使用因它會使粉子粘結(jié)在沖頭上。

5.運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下,切不可用手去取,以免造成傷手事故。

6.開車時必須先慢速運轉(zhuǎn)然后逐漸升速。

7.使用中如發(fā)現(xiàn)震動異常或不正常聲響,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

8.片重差異不能超過藥典所規(guī)定的限度,如在壓片中發(fā)現(xiàn)片重差導(dǎo)增加,其原因及處理方法簡介如下:

(1)沖釘長短超差

(2)如個別超差,可能下沖運動受阻失靈,致使顆粒的充填量較其它為少,須查出個別下沖清除障礙。

(3)或加料器堵塞,壓片時如使用的顆粒細(xì)小,且有粘性或具有濕性,及顆粒中偶有紗頭,藥片等異物混入流動不暢,使灌入模孔的顆粒減少,影響片重應(yīng)停車檢查。

(4)起片重變化:顆粒過濕,細(xì)粉過多顆粒粗細(xì)相差較大,以及顆粒中潤滑劑不足,均能引起片重差異的變化,故須提高顆粒質(zhì)量。

(5)重變化的原因,不外于機(jī)器故障,原料與要求有距離或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中應(yīng)作好機(jī)件保養(yǎng)工作,詳細(xì)檢查機(jī)件有無損害,并每隔一段時間(10—20分鐘)稱片重一次使片重合乎規(guī)定。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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