陶瓷噴霧干燥機技術的廣泛應用,其優(yōu)勢明顯,是我公司新型研發(fā)產品，材料行業(yè)很多材料都是用到陶瓷，比如氧化鋁，碳化硅，氧化鋯，PPT，等材料屬于陶瓷材料，其屬于礦物質，在用球磨機球磨以后會成為納米級粉末，在將其于輔料調制成漿液，可用我公司陶瓷噴霧干燥機將其造粒成50-300微米的大小顆粒，其均勻度好，流動性好，顆粒圓，壓制的成品非常。更多資訊歡迎您的垂詢。

　　陶瓷噴霧干燥機系統(tǒng)工藝闡述

　　經過前道工序處理后的料液進入螺桿泵送至干燥塔底部的造粒霧化器。噴頭將料液均勻地霧化為微米霧滴群，進入塔內。常壓空氣進入加熱系統(tǒng)，被加熱至工藝所需的溫度，經熱風管道，熱風蝸殼、熱風分配器均勻進入干燥塔上部，與霧滴群接觸后高溫固化，熱解成產品，干燥后的成品隨同尾氣經出風管送至旋風分離器進行氣固分離 ，成品細粉回收，含有碳化物干粉的尾氣再經過除塵器進行尾氣凈化，陶瓷噴霧干燥機達到環(huán)保要求的尾氣經引風機排空。

　　陶瓷噴霧干燥機特點：

　　1、陶瓷噴霧干燥機采用觸摸屏控制，先進的逆流干燥技術，干燥效率高

　　干燥過程中，霧滴與熱空氣的運行方向相反，提高了物料與空氣之間的相對速度，使水分被快速蒸發(fā)，提高了陶瓷噴霧干燥機干燥效率。

　　2、進風潔凈、內部光潔，確保產品色澤

　　陶瓷噴霧干燥機內部全部采用不銹鋼制作，并作精細拋光處理，避免物料粘附；進風口設有特制耐高溫空氣過濾器，使進入干燥塔的空氣潔凈，防止物料受到污染，保證了產品的品質。

　　3、干燥過程穩(wěn)定，自動化控制程度高

　　陶瓷噴霧干燥機采用高壓耐磨噴頭和無級調速的高壓輸料泵，可在大范圍內調節(jié)供料壓力和輸料速度，改變霧化效果，從而使產品粒度能夠得到有效控制；陶瓷噴霧干燥機采用先進的熱風分配器，使熱空氣垂直向下流動，有利于提高干燥效率和產品質量；自控系統(tǒng)可采用plc程序控制系統(tǒng)回路，并使用先進的模糊控制方式，可根據相關數(shù)據設定相應的程序，從而自動跟蹤控制進風溫度、出風溫度、輸料速度、操作壓力等有關參數(shù)，陶瓷噴霧干燥機溫度可控制在±1℃范圍內，達到自動穩(wěn)定控制的目的。

　　4、陶瓷噴霧干燥機收粉率高，降低了物料損耗。